2018年2月21日
鼎鼎大名的可口可樂質(zhì)量系統(tǒng)保證每天有超過十億次的人們能從可口可樂的產(chǎn)品中獲得怡神爽快。這個系統(tǒng)中包含關(guān)于質(zhì)量、安全和環(huán)境的要求，也涉及對采購、外部資源利用和供應(yīng)商管理的要求。由可口可樂系統(tǒng)創(chuàng)造的價值鏈起始于供應(yīng)商們提供的產(chǎn)品和服務(wù)，阿特拉斯·科普柯作為可口可樂的全球合作伙伴一直朝著這個持續(xù)改進和發(fā)展的目標(biāo)前進著。
在中國大陸，可口可樂共擁有43家裝瓶工廠，幾乎每家工廠都有阿特拉斯·科普柯的設(shè)備在運行。如何不斷創(chuàng)新改善提供更有效的解決方案是我們不懈的追求。我們知道空氣壓縮機90%以上的軸功率最終沒有做功產(chǎn)生壓縮空氣，而是轉(zhuǎn)化成了熱能被排放到周圍的環(huán)境中；如果裝置ER熱能回收系統(tǒng)，就可以熱水的形式將高達75%的輸入電能進行回收，且不會對壓縮機的性能產(chǎn)生負面影響，是目前壓縮機各種節(jié)能方式中效率高的。但在過去，客戶認為除了位于中國北方的工廠需要在冬季用到采暖，其它工藝中很少有能用到壓縮機余熱的地方。阿特拉斯·科普柯的產(chǎn)品專家們在走訪了大量可口可樂工廠，并詳細了解了整個飲料制作工藝后，發(fā)現(xiàn)除了采暖之外，在水處理系統(tǒng)﹑灌裝機﹑甚至CIP中均能用到壓縮機余熱。
我們這就來看一下，壓縮機余熱回收系統(tǒng)在福州太古可口可樂工廠灌裝生產(chǎn)線暖瓶機所作的應(yīng)用。
在灌裝機灌裝過程中，為了不讓瓶子在低溫灌裝后外部結(jié)露影響后續(xù)包裝工序，每個瓶子在灌裝后均會進入暖瓶機進行噴淋加溫，通常設(shè)備廠商會采用蒸汽或者電加熱來解決該問題。我們在可口可樂福州工廠進行的改造是，將原有三臺ZR無油壓縮機的冷卻回收熱水接入新裝置的ER模塊，經(jīng)過換熱后，熱水進入應(yīng)用端板換，再經(jīng)由水箱和熱水管道引至生產(chǎn)線，熱水與暖瓶機板換實現(xiàn)熱交換，代替原來使用的蒸汽，進行暖瓶工作。如此，不僅減少了壓縮機熱能排放對環(huán)境的影響，更節(jié)省了蒸汽能耗，實現(xiàn)能源循環(huán)利用，減少碳排放。
根據(jù)測量時數(shù)據(jù)顯示，15天共回收熱水流量1403m3，相當(dāng)于回收能量20,971Kw，年平均節(jié)約能源可達430,704Kw。
可口可樂正在從如何生產(chǎn)人們喜愛的飲料開始重新思索負責(zé)任地發(fā)展，致力于業(yè)務(wù)增長的同時，持續(xù)為社會和環(huán)境創(chuàng)造積極長久的共享價值。阿特拉斯•科普柯作為世界的空氣動力設(shè)備供應(yīng)商，一直以來致力于為各行業(yè)的客戶提供可持續(xù)的生產(chǎn)解決方案。在2016年，可口可樂在生產(chǎn)、包裝、運輸、儲存等各環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的二氧化碳減少了約14%，這其中也包含阿特拉斯·科普柯的一份努力。
